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为了减少颗粒掉落时底漏斗的碰撞，设置了缓冲角。滚轮工作台两端设有隔板，防止工件在不工作时发生偏置。由工件大小决定抛丸次数，可以减少不需要的能量浪费，减少设备的不需要损伤。因为工件采用工具输送，所以滚轮输送机的传动系统是双向的。悬臂防倒采用双重保险方案：一是利用棘轮和棘爪机构驱动前轮，避免倒转，二是驱动电机，防止制动电机转向。无源车轮还设有空转检测和报警装置。工厂把钢加工成想要的形状，需要用不同尺寸的钢拼接。同时，为了将不同的钢牢牢地粘在一起，抛丸机生产厂家会选择一些化学方法来粘合氧化的概念。为此，生产的物品外观会有一些不平整的材料，如氧化皮或粘砂。抛丸机不仅能清洁钢材外观，还能增加工件强度。钢制品之所以能应用到各个区域，是因为它们自身的强度必然相关。H型钢通过式抛丸机选择不断抛射工件，不断击打工件外观。通过这种方法，可以在相应程度上改造工件的结构，从而提升工件的强度。抛丸机的工作原理是利用工作的钢丸打击钢材外观，通过打击产生大的力量，破坏钢材外观的锈迹。击打能清理附着在外表面的锈迹，多角度带动整个钢材本身，起到除锈的作用。
抛丸是指以快的速度(约70米/秒)和相应角度将金属颗粒抛射到工件表面，使钢丸撞击工作面，达到处理工件表面杂质、附件等需要清理的物质的表面处理方法。在吸尘器产生的负压和自身冲击的反冲作用下，钢丸与杂质一起返回机器自身的分离系统，自动分离杂质，回收钢丸，好的钢丸在机器内继续循环。
钢管通过式抛丸机清洗抛丸时，应尽可能多地将工件放置在抛丸区，既能提升清洗速率，又能减少护板的磨损，使抛丸机延长其使用寿命。当工件不能增加时，应调整定向套，使钢丸尽可能向工件抛射，以增加护板的使用寿命，减少其磨损。抛丸方法包括将铁球喷射到加工表面，然后在喷射过程中去掉表面较软的零件，表面浅的不规则橙色结构。喷射的小珠子和垃圾被连接到抛丸机上的真空吸尘器吸入，这是一个特别的过滤系统。铁珠自动与垃圾分离，清洗后返回微珠循环。垃圾被分离到出入口箱中。为了颗粒的回收，还有真空吸尘器与抛丸机平行运行。
水平跑道采用抛丸法去掉飞机跑道部位积聚的以下问题，如着陆和起飞带，这些区域是事故频发区，特别是雨天，原因很多：跑道表面积聚的胶水，减少甚至去掉标记应具有宏观或微观不滑，导致表面打滑或与飞机轮胎无缝隙。在清洗过程中，电控速度调节的输送辊将钢结合部分或钢送入清洗室的抛射区。在清洗过程中，在不同的坐标方向下，全身各侧都会受到强烈的冲击和摩擦，生锈的涂层和污垢会不慢剥落，使钢表面具有相应的粗糙度，用于清洗室外两侧进出入口滚轮的装卸工件。落在钢板上的弹丸和锈尘通过吹扫机吹扫，落下的球尘混合物通过回收螺旋输送到室内漏斗。垂直和水平螺旋输送机集中在电梯的下部，再次提升到机器上部的分离器。分离出来的颗粒落入分离器料斗中进行抛丸回收。清理抛丸机产生的灰尘由抽气管送至除尘系统，净化后的净气排入大气，颗粒粉尘被捕获收集。
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